塑胶为什么要着色?

　　塑胶染色，是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，配出符合样品或产品色差要求，并能在加工及使用过程中不变色的工艺过程。同时，还可以通过着色工程，赋予塑料产品多种功能，比如，耐候，抗静电，抗菌，导电等等。

　　为什么塑料着色后表面会有流纹、色点和色斑?

　　1、着色剂(塑胶色粉或色母粒)与塑胶混合后搅拌不均匀,塑胶色粉或色母粒加工不到位，分散性差;

　　2、塑胶色粉质量差,或者吸水受潮不易分散;

　　3、加工温度过高.，颜料不耐温，分解

　　4、着色剂配方不合理，分散剂品种和用量不合理。

　　为什么同样的塑料同样的着色剂同样的工艺而在不同的机器颜色会有差异?

　　不同的注塑机，螺杆状态和加热元件不完全一致导致颜料在机器的分散状态有差异，从而导致颜色差异。

　　为什么尼龙类塑料着红色很不稳定容易变色?

　　尼龙在高温或熔融状态时显示极强的还原性，很多红色的颜料或染料在尼龙熔融加工过程中会发生可逆的还原反应，会产生退色，变色。

　　为什么用金属效果颜料(金粉、银粉、珠光)着色时产品表面会产生熔接痕?

　　金属颜料和塑料的相容性问题，导致金属颜料或珠光颜料在熔体交汇位置堆积，产生熔接痕，同时螺杆的定向剪切，引起金属颜料或珠光颜料在材料表面发生取向产生流痕。